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输电厂轮材构建组真空整治

发布时间:08-29  

1漏点检查



因为该电厂处广东电网,负荷较紧张,以至停机后处理缺陷的机会很少,而且处理的时间不宜过长,所以要求该电厂运行技术人员,必须紧密配合锦锈公司技术人员,共同进行查漏试验及堵漏工作。



2007年3月份,两公司技术人员利用氦质谱检漏技术对#2机组的真空系统进行仔细的检测,制定出技术方案和措施。



首先拆除#2机组#2真空泵出口压力表计,并在该表计接口上接装电厂专用型氦质谱真空检漏仪
,然后采用加压罐装氦气至需检的泄漏处,最后根据检漏仪检测结果来判断出泄漏点,检漏仪安装如下1所示:1氦质谱检漏仪安装图



通过了十几天的检侧后,技术人员发现有以下较大的漏点(如表1所示):表1Pam3/t2原因分析造成上述如此众多的泄漏点,主要是电厂以往的真空查漏方案与技术存在缺陷:一是灌水查漏时低加系统参与少,甚至是不参加,造成检漏点缺损失;二是凝汽器灌水高度不够高,一般只灌至凝汽器汽侧人孔门处的高度(没有达到低压缸汽封洼窝处),没能全面覆盖整个真空系统;三是缺乏专业检测设备,全凭人手感觉判断误差大,由于高度真空下,微细的泄漏点是较难用人的感官判断出来的;四是检漏点不全面,总是按运行中一些常规的可能漏点进行检查;五是运行中真空值偏低现象,引不起有关方面的重视;六离心式真空泵的典型特性曲线(如2)所示,在抽吸一定空气量时,工作水温越高,吸入口压力越高,所能形成的真空就越低;该电厂所处环境温度很高(夏季工作水温常在32℃左右,远超设计的22℃),造成离心式真空泵效率下降以至系统真空下降。



3采取措施



(1)将低压缸轴封供汽压力由40Kpa(表压)升至70Kpa(表压),检测低压缸两端轴封泄漏情况大为改善,机组真空值提升了近0.4Kpa.



(2)依照漏点检测表,两公司技术人员采用新技术进行封堵。采用新型粘胶涂在泄漏处,再用检漏仪及真空变化值检查堵漏效果。在某些泄漏点上不能采取上述方法时,则详细记录下来,待有调峰停机时,要求检修人员配合处理时,通过两次的大规模检修堵漏后,查漏人员反复确认查漏点表中泄漏点的泄漏情况已得到良好的处理。



(3)针对以往灌水查漏方案与技术的不足之处,提出全面的改进,从而制定出一套完善的灌水查漏方案和检漏点表。另外,采购一批简单的专业检测设备来代替人手,方便往后电厂技术人员的维护工作需要。



(4)对离心式真空泵的工作水在夏季要采取采取特别的冷却方式,通过增投水-水交换器、及时清洗真空泵的工作水冷却器铜管以减少热阻等来降低冷却水温,以实现该泵的高效率工作。另外,考虑到工作水温从20℃升到30℃,在同一抽汽量下,入口抽汽压力同比增加约50%。因此两公司技术人员考虑将进一步采取措施如专门设置冷却器来降低工作水温。



4遗留问题



技术人员在检查机组的真空问题时,要重点关注加热器的泄漏情况。由于低压加热器系统复杂,正常运行时部分处真空区,部分处微正压区。当负荷降低时,负压区的设备会增加而造成系统漏点的增加,由于查漏时,经常都保持较高的机组负荷,这会让技术人员遗漏这些泄漏的检查,而且难点就在于只有那一个负荷时,这些漏点才会暴露出来,而我们运行中并不可能大幅度降低负荷运行来进行查漏。



所以在往后要寻机降负荷来进行查漏。



5结语



在历经半个多月的治理与观测后,该电厂#2机组,真空值从二台真空泵运行的89Kpa(280MW时)上升至一台真空泵92Kpa(280MW时),主蒸汽流量明显下降,若保留二台真空泵运行,真空值可达93Kpa.考虑到该电厂所处地的环境较高,该机组真空已为人所接受,但仍尚属不合格。两公司技术人员将继续合作,扩大检漏范围、研究新方法及提高检漏堵漏工艺等,务必使#2机组实现合格的真空运行。




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